五金模具中比較常見的需要維修的問題是？

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五金生產廠家應該都知道，在五金模具生產運用中比較常見的，需求我們修理的問題是毛刺。有些毛刺比較好修，經過調整沖裁空隙就可以搞定，有些問題就不僅僅是空隙問題了。接下來小編會對發生毛刺的幾種原因進行分析。

一、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷。

1、模具凸、凹模的原料及其表面處理狀況不良，耐磨性差;

2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損快;

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二、空隙：沖裁空隙過大、過小或不均勻均可發生毛刺。

1、模具制作誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具安裝誤差，導向部分空隙大、凸凹模安裝不同心等;

3、沖床精度差，如沖床導軌空隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度欠好，或是滑塊行程與沖床臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時發生撓度，均能引起空隙的改變。

三、沖裁狀況不妥

如材料與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不妥的修邊沖孔時，也會因為制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀沒貼合而發生毛刺。模具定制

以上就是關于五金模具發生毛刺的原因，相信大家已有所了解。五金沖壓件毛刺通常是在板料沖裁中發生的，一般來講是很難避免的，經過提高制件的工藝性，改進沖壓條件，可避免或減小毛刺。

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